高頻機(jī)打火原因_高周波打火處理方法

  首先了解高頻機(jī)/高周波工作原理：利用高壓整流刺激高頻電子管震蕩產(chǎn)生高頻率電磁波，在電磁波溫度和壓力條件下通過金屬銅模具/鋁模具產(chǎn)生的高頻振蕩溫度對PVC、TPU、EVA、PETG、APET塑料進(jìn)行粘合,達(dá)到包裝產(chǎn)品的目的.但在使用高周波/高頻機(jī)進(jìn)行塑料粘合過程中偶爾出現(xiàn)打火,造成塑料燃燒、上模及下模和絕緣板損壞.高頻打火是模具在高頻振蕩時和其它物質(zhì)(包括灰塵和塑料中雜質(zhì))摩擦產(chǎn)生的一種放電現(xiàn)象。

一、容易引起高頻機(jī)和高周波機(jī)器設(shè)備打火的現(xiàn)象：
1、模具水平調(diào)整的不夠水平。容易導(dǎo)致打火，容易造成模具的損壞。
2、在熱合過程中高頻電流調(diào)至的過大，容易使模具吃火現(xiàn)象。
3、模具打火后沒有采用適當(dāng)?shù)霓k法處理高頻模具跳火留下的灰塵和黑點(diǎn)。
4、高頻上模模具還沒有完全和下模模具接觸就開始發(fā)射高頻機(jī)電流。
5、高頻模具表面的結(jié)緣材料沒有得到適當(dāng)?shù)奶幚?br />6、高頻電容片調(diào)節(jié)的太窄，正負(fù)兩片調(diào)節(jié)太近。
7、在震蕩桶上面的3片電容片調(diào)節(jié)的過窄。

二、使用高周波機(jī)和高頻機(jī)時我們盡量做到以下幾點(diǎn)：
1、有一套制作精細(xì)的高周波模具。模具上有毛刺或邊緣棱角太鋒利，或材料選得太薄會引起尖端放電。這就是打火！
2、干凈清潔的工作環(huán)境。工作臺面特別是接觸上下模具的部位不可以有灰塵和雜物。
3、塑膠本身的純度。工件介質(zhì)中混有雜質(zhì)或金屬物質(zhì)，也是打火的隱患。
4、模具調(diào)較平整。模具不平既壓不出合格產(chǎn)品，又容易使低的一邊高周輸出時擊穿絕緣板產(chǎn)生打火。
5、當(dāng)一旦有打火的現(xiàn)象發(fā)生后，請及時的清理上下模具，燒黑的部位一定要清洗干凈（用天拿水或酒精清洗）。
6、高頻模具下面必須采用一定的結(jié)緣材料。有效地防止高頻再次擊穿所需要的焊接產(chǎn)品。
7、電容片在調(diào)節(jié)過程中不應(yīng)該調(diào)節(jié)的過于猛烈，應(yīng)當(dāng)慢慢的調(diào)試相應(yīng)的范圍，電容片在生產(chǎn)過程中邊緣出現(xiàn)打火現(xiàn)象，可能是電容片的邊緣沒有處理干凈又鋁板毛刺。需要用砂紙?zhí)幚泶蚰ス饣?br />8、振蕩桶在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的打火現(xiàn)象主要有電容片，高壓管座等跳火。處理方式和電容調(diào)節(jié)片一樣。

三、如何預(yù)防使用高周波機(jī)，高頻機(jī)過程中出現(xiàn)打火現(xiàn)象呢？
1、高周波高頻機(jī)打火現(xiàn)象的避免不掉的，因?yàn)樗遣捎秒姶挪ㄔ?，只能說打火的頻率降至到最低點(diǎn)，主要跟材料有很大關(guān)系，材料的材質(zhì)好不容易出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
2、高周波高頻機(jī)在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常進(jìn)行振蕩桶的清理干凈，只需要采用空氣壓縮機(jī)吹吹就可以。
3、高周波高頻機(jī)在針對模具是因根據(jù)材料的特性選擇相應(yīng)的結(jié)緣材料。市場常見的結(jié)緣材料有：結(jié)緣紙、四氟、高溫布、高溫膠帶、硅膠、牛皮紙、黃蠟紙等結(jié)緣材料。
4、在適用過程中高頻電流的穩(wěn)定性能相當(dāng)重要，電流不穩(wěn)的高頻機(jī)在生產(chǎn)過程中就會屢屢出現(xiàn)打火現(xiàn)象。
5、高周波高頻機(jī)設(shè)備安裝美國的5557火花管保護(hù)，靈敏度極高，能瞬間截?cái)喔哳l機(jī)電流過大，從而引起的打火現(xiàn)象。

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