高頻機模具在使用過程中模具表面溫度越來越高原因有哪些，如何避免這種情況發(fā)生，才能更好的讓其產(chǎn)品焊接效果最佳，今天主要跟大家一起來分享高頻機模具高溫的原因及解決方法
高頻機模具出現(xiàn)的高溫的原因？
1.電流過大導致高溫
高頻機模具在焊接過程中因模具焊接面積過大導致焊接電流需求越大，造成高頻機模具負荷增加，使高頻機模具長時間處于負荷狀態(tài)，產(chǎn)熱增加導致高頻機模具溫度過高。建議選擇功率更高的機器。
2.焊接時間過長導致高溫
高頻機模具在焊接時因產(chǎn)品需求的焊接時間較長，高頻機模具時間延遲下表面的溫度會越來高，焊接時間長影響模具散熱時間，造成高頻機模具高溫。
3、模具設計有問題
高頻機模具考慮自身的散熱需求可以設計框架式，甚至可以增加一些散熱孔，確保模具在使用過程中造成材質(zhì)自身內(nèi)部溫度過高，導致高頻機模具溫度過高。
4、壓力過高
高頻機模具系統(tǒng)的壓力一般在出廠時已經(jīng)調(diào)整好。如需調(diào)整，以銘牌上標明的額定壓力為準。如果調(diào)節(jié)過高，會因機組負荷增加而引起高頻機模具高溫現(xiàn)象。
5、溫控器故障
有些高頻機帶輔助加熱系統(tǒng)，如果溫控器損壞，溫度無法控制導致輔助加熱溫度一直上升，導致高頻模具出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，遇到這種現(xiàn)象我們只需要更換溫控器即可解決問題。
6、機器功率過小
用戶購買的高頻機設備功率較小，而在使用的高頻模具焊接面積教大，這樣的情況下模具只需用一會就能使模具的表面溫度升高，建議用戶選擇更大功率的機器。
7、高頻回路結構有缺陷
有些用戶生產(chǎn)加工的產(chǎn)品有局限性，需求對高頻機做一定改進，導致高頻回路有一定的缺陷，高頻機模具在使用過程中使模具表面溫度也會快速升溫。
以上就是關于高頻機模具高溫的原因及解決方法的詳細介紹，造成高溫的原因有很多，只有針對具體問題解決，才能保障高頻機模具正常運行。