有用過高頻機(jī)用戶都知道高頻機(jī)打火我們根本預(yù)測(cè)不到，而且還讓人非常擔(dān)驚受怕并且更嚴(yán)重可能會(huì)把產(chǎn)品及高頻模具直接燒壞，導(dǎo)致機(jī)器無法繼續(xù)使用；震撼！用了這么久高頻機(jī)今天終于找到打火的原因，幾經(jīng)周轉(zhuǎn)也學(xué)會(huì)了打火處理方法。

  高頻機(jī)打火確實(shí)非常讓人討厭，困擾很多用戶，美之電專注高頻機(jī)非標(biāo)定制17年，一直在不斷創(chuàng)新尋找客戶需求，苦思緊密地尋找高頻打火的原因及解決用戶所擔(dān)心的打火處理方法。

一、高頻機(jī)打火原因：

1.1 高頻模具打火原因

1、高頻模具自身加工不平整，容易出現(xiàn)打火

2、高頻模具安裝過程中調(diào)整不完善，與工作臺(tái)之間有間隙容易出現(xiàn)打火

3、高頻模具自身設(shè)計(jì)有缺陷，不適合高頻機(jī)上使用

4、所焊接塑料材質(zhì)不干凈，導(dǎo)致高頻模具打火

5、所焊接塑料不適合高頻機(jī)熱合，導(dǎo)致模具打火

1.2 高頻振蕩器打火原因

1、震蕩桶灰塵過多，導(dǎo)致內(nèi)部打火

2、電子管管座有毛刺，導(dǎo)致管座與振蕩桶打火

1.3 高頻電容片打火原因

1、高頻電容片之間間距太窄，容易出現(xiàn)兩塊鋁板之間放電打火

2、高頻火力鋸片之間間距太窄，容易出現(xiàn)兩塊鋁板之間打火

3、電容片及火力鋸片使用的鋁板有毛刺，把毛刺處理干凈

二、高頻打火處理方法

2.1模具打火處理方法

1、高頻模具的平整度必須保證，建議使用CNC加工

2、調(diào)整模具時(shí)必須保證模具與工作臺(tái)平整度

3、新模具使用前必須把電流調(diào)至最小，再慢慢加高電流

4、掌握高頻機(jī)所適應(yīng)的塑料材質(zhì):PVC、TPU

5、焊接塑料過程中必須保證材料干凈及材料內(nèi)無雜質(zhì)

6、高頻模具出現(xiàn)打火后采用酒精、汽油、天然水等搽洗干凈

2.2 震蕩桶打火處理方法

1、建議用戶每周對(duì)高頻震蕩桶進(jìn)行清理，清理前必須斷電源

2、遇到電子管處打火，建議把電子管拆卸下來進(jìn)行管座毛刺處理

3、觀察管座周邊與震蕩桶是否有老鼠殘留物非常容易出現(xiàn)打火

2.3 電容片打火處理方法

1、稍微拉寬一點(diǎn)電容片間距

2、電容片之間打火必須拆卸下來把表面處理干凈

3、火力鋸片鋁板之間毛刺必須處理干凈

4、火力片絕緣導(dǎo)柱擊穿打火，必須更換絕緣柱

三、如何避免高頻機(jī)打火

3.1 高頻模具優(yōu)化方案

1、建議高頻模具按照高端標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，增加定位柱及限位柱

2、高頻模具材質(zhì)建議選以銅為主導(dǎo)，鋁為副選

3、模具材料盡量選擇厚實(shí)些，再經(jīng)過CNC加工

3.2 高頻機(jī)自身優(yōu)化方案

1、建議用戶選擇正規(guī)廠家所生產(chǎn)合格產(chǎn)品

2、建議用戶購買有5557防打火裝置設(shè)備

3、高頻機(jī)功率盡量考慮比實(shí)際功率大有些設(shè)備

3.3 高頻機(jī)結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案

1、高頻機(jī)結(jié)構(gòu)盡量考慮用戶日常維護(hù)方便性

2、高頻機(jī)傳送連接絕緣塑料選擇四氟板

無錫美之電廠家針對(duì)高頻機(jī)打火不同地方都做出整改優(yōu)化，主要模具上客戶可以選擇我們來設(shè)計(jì)或者自行設(shè)計(jì)，但是盡量按照高端化執(zhí)行。

相關(guān)鏈接：高周波功率管打火原因及處理方法