1．序

本設(shè)備為單頭轉(zhuǎn)盤式操作，設(shè)計(jì)獨(dú)特，特別適合一次性醫(yī)療產(chǎn)品的包裝作業(yè)，利用加熱原理，使吸塑產(chǎn)品（PVC、PETG、APET、PET、GAG）和杜邦紙（特衛(wèi)強(qiáng)紙）粘合。

2設(shè)備特性

2.1生產(chǎn)操作方式

本機(jī)設(shè)計(jì)手動(dòng)轉(zhuǎn)盤式操作，兩個(gè)工作位手動(dòng)左右旋轉(zhuǎn)使用，操作員只需擺放好產(chǎn)品，手動(dòng)轉(zhuǎn)盤到位，觸發(fā)微動(dòng)開關(guān)，模具就會(huì)隨機(jī)頭自動(dòng)下降（延遲）、熱合、上升，全部過程自動(dòng)完成，操作簡單安全，操作人員無需經(jīng)過特別培訓(xùn)。

2.2粘合溫度的調(diào)節(jié)

   本機(jī)利用智能式溫度控制器，邏輯電平輸出，比例控制固態(tài)繼電器，使發(fā)熱裝置溫度穩(wěn)定，誤差±1℃，從而保證粘合質(zhì)量。

急停開關(guān)：在正常工作過程中，如果有緊急情況發(fā)生，可以按動(dòng)急停開關(guān)，使設(shè)備停止動(dòng)作，機(jī)頭自動(dòng)上升回到原位。

2.3上升距離

   本機(jī)內(nèi)設(shè)有一個(gè)三位電磁閥，可以根據(jù)產(chǎn)品的高度，利用上升時(shí)間，隨意調(diào)節(jié)氣缸上升距離，以減少氣缸推出和退回的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

3 安裝說明

3．1安裝位置

本機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離易產(chǎn)生高溫的物體，且避免安裝于潮濕、易受雨水浸及灰塵等物侵襲的地方，以免引起內(nèi)部電子器件的損壞和漏電。

由于設(shè)備內(nèi)部發(fā)熱器件會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，應(yīng)選擇通風(fēng)條件良好的環(huán)境安裝設(shè)備，如果必須將設(shè)備安裝于墻角，應(yīng)與墻體保特至少15MM距離，以利于設(shè)備散熱。

3．2電源供應(yīng)

本機(jī)電源：220V（具體請參考設(shè)備銘牌所示）

輸入電力6.5KVA，應(yīng)在設(shè)備外安裝30A空氣開關(guān)與保險(xiǎn)絲；

注意：本設(shè)備必須安裝接地線，以策安全！

3．3氣源供應(yīng)

本設(shè)備所有機(jī)械動(dòng)作需要壓縮空氣的推動(dòng)，需配備至少3.5HP以上的空氣壓縮機(jī)。氣壓的大小可以參照氣壓表顯示的讀數(shù)，利用設(shè)備上的氣壓調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)器節(jié)，設(shè)備正常工作氣壓為0.5-0.6Mpa；

注意：調(diào)節(jié)時(shí)一定拔起調(diào)節(jié)旋鈕才能轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)損壞氣壓調(diào)節(jié)器。

3．4轉(zhuǎn)盤安裝

先將轉(zhuǎn)盤中心軸套入到設(shè)備機(jī)頭正前方中心軸套內(nèi)，手動(dòng)正反來回旋轉(zhuǎn)幾次即可。

3．5安裝模具

將模具平放于轉(zhuǎn)盤上，使模具中心基本和設(shè)備上壓板的中心一致，用夾具固定好模具。

3．6調(diào)校模具

3．6．1請先關(guān)閉設(shè)備控制面板上的“自動(dòng)開關(guān)”；

3．6．2 打開設(shè)備左側(cè)機(jī)箱上的“總電源開關(guān)”，再打開設(shè)備控制面板上的“電源開關(guān)”，此時(shí)面板上的電源指示燈亮，所有控制電路都已通電；

3．6．3 點(diǎn)動(dòng)控制面板上的“上升”按鈕，讓機(jī)頭上升到最高位置；

3．6．4 將下模具放置于轉(zhuǎn)盤板上，手動(dòng)轉(zhuǎn)盤到位后，點(diǎn)動(dòng)控制面板上的“下降”按鈕，此時(shí)可視模具的對位情況，輕輕移動(dòng)下模具，模具完成對位（注意：調(diào)節(jié)時(shí)可將氣壓調(diào)小，以免機(jī)頭下降過快損壞模具）；

3．6．5 輕輕點(diǎn)動(dòng)“下降”按鈕，讓上模具緊壓于下模具上，放松設(shè)備上電極板上方的4個(gè)模具平行調(diào)節(jié)螺絲；點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕，讓平行調(diào)節(jié)板上升約6-10MM，擰緊模具平行螺絲；

3．6．6 點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕，讓設(shè)備機(jī)頭上升至最高位置；

注意：以上步驟可重復(fù)進(jìn)行，方可將模具平行程度調(diào)節(jié)完成！

4．操作說明

4．1操作步驟

4．1．1完成模具對位和平行調(diào)節(jié)后，方可進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)操作；

4．1．2將控制面板上面的“自動(dòng)開關(guān)”打開；

4．1．3各參數(shù)的設(shè)置：

A:延遲（下降）時(shí)間：約1～2秒，其設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)是模具從正常位置下降到壓緊下模上的產(chǎn)品所需時(shí)間，加上0.5秒；

B:熱合時(shí)間：一般設(shè)定為2～5秒；此時(shí)間為粘合時(shí)間，主要作用是完成產(chǎn)品粘合作業(yè)；

C:上升時(shí)間：一般設(shè)定為1～3秒，利用此時(shí)間的長短可控制機(jī)頭上升的高度，其設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)為，在生產(chǎn)周期完成后，機(jī)頭自動(dòng)上升的高度，能方便轉(zhuǎn)盤順利旋轉(zhuǎn)出來；

4．1．4熔接溫度：將溫控器的溫度設(shè)定于110℃～120℃；

溫控器的使用，詳見附件CHB智能溫度控制儀使用說明書！

4．1．5將需要加工的產(chǎn)品放于下模上，手動(dòng)推盤到位，機(jī)頭自動(dòng)下降、熔接、上升，相應(yīng)指示燈也會(huì)同時(shí)點(diǎn)亮；

4．1．6取出產(chǎn)品，確認(rèn)產(chǎn)品熔接效果，如果熔接不充分，可以適當(dāng)增加熔接時(shí)間，或者升高熔接溫度，反之則減少相應(yīng)參數(shù)；以上步驟可反復(fù)進(jìn)行，直至生產(chǎn)出完美合格的產(chǎn)品為止；

4．2操作注意事項(xiàng)

4．2．1 請務(wù)必明白本設(shè)備的具體操作程序，方可操作本設(shè)備；

4．2．2 在設(shè)備上模板有高溫，請勿觸碰，以免燙傷；

4．2．3  在裝卸、調(diào)試模具平行度時(shí)，請關(guān)閉“自動(dòng)開關(guān)”；

4．2．4 開機(jī)時(shí)，先打開設(shè)備下方機(jī)箱上的“總電源開關(guān)”，再打開控制面板上的“電源開關(guān)”；

4．2．5關(guān)機(jī)時(shí)，依次關(guān)閉控制面板上的“自動(dòng)開關(guān)”、再關(guān)閉設(shè)備下方機(jī)箱上的“總電源開關(guān)”，最后斷開氣源；

4．2．6 本機(jī)由一個(gè)員工操作相應(yīng)的左右轉(zhuǎn)盤工作位，其它無關(guān)人員請勿站立于設(shè)備旁，以免無意碰觸相關(guān)按鈕，造成設(shè)備動(dòng)作，發(fā)生危險(xiǎn)；

4．2．7 設(shè)備上嚴(yán)禁放置液體物品，以免滲入設(shè)備內(nèi)發(fā)生故障；

4．2．8 嚴(yán)禁在開機(jī)狀態(tài)下移動(dòng)本機(jī)，否則有損壞設(shè)備的危險(xiǎn)；

4．2．9 設(shè)備內(nèi)部有三位五通電磁閥，有輕微漏氣現(xiàn)象，每次開機(jī)時(shí)，請?jiān)凇白詣?dòng)開關(guān)”關(guān)閉的情況下，點(diǎn)動(dòng)“上升”按鈕，使機(jī)頭上升，否則機(jī)頭會(huì)快速下降而撞擊下模；

4．2．10操作時(shí)，請勿上下模具或上下電極直接接觸，以免因短路而損壞設(shè)備元件；

4．2．11轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)進(jìn)和旋轉(zhuǎn)出時(shí)，嚴(yán)禁操作員將身體任何部位放于轉(zhuǎn)盤內(nèi)側(cè)及兩側(cè)，以免轉(zhuǎn)盤運(yùn)動(dòng)時(shí)造成傷害；

4．2．12非專業(yè)維修人員，請不要拆開設(shè)備防板，企圖對設(shè)備進(jìn)行維修，以免造成成危險(xiǎn)。

5．保養(yǎng)說明

5．1加工一定數(shù)量產(chǎn)品后，如果模具有灰塵及碳化物，應(yīng)以酒精擦洗；

5．2設(shè)備內(nèi)應(yīng)每月清理灰塵一次；

5．3設(shè)備活動(dòng)部位必須二至三個(gè)月加潤滑油一次，保證潤滑及使用壽命；

5．4請隨時(shí)注意清理設(shè)備周邊雜物，否則會(huì)影響設(shè)備散熱而損壞；

5．5壓縮空氣的水分會(huì)存積于空氣過濾器的水瓶內(nèi)，每次使用前請排除水瓶內(nèi)的積水，以免損壞氣動(dòng)元件；
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