工業(yè)社會領(lǐng)域里離不開的PVC、TPU塑料制品，已滲透到人們?nèi)粘Ｉ畹母鱾€領(lǐng)域，同時也被廣泛應(yīng)用到航空、船舶、汽車、玩具、醫(yī)療、電子等行業(yè)。然而，由于塑料工藝等因素的限制，在相當一部分形狀復雜的塑料制品不能一次硫化成型，這就需要粘接，而傳統(tǒng)的塑料粘接和熱合工藝又相當落后，不僅效率低，且粘接劑還有一定的毒性，引起環(huán)境污染和勞動保護等問題。傳統(tǒng)的這種工藝已不能適用現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展需要，于是一種新穎的塑料加工技術(shù)——高周波塑料焊接以其高效、優(yōu)質(zhì)、美觀、節(jié)能等優(yōu)越性脫穎而出。

高周波塑料焊接機在焊接塑料制品時，即不要填加任何粘接劑、填料或溶劑，也不消耗大量熱源，具有操作簡便、焊接速度快、焊接強度高、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。因此，高周波焊接技術(shù)越來越廣泛地獲得應(yīng)用。

一、 高周波塑料焊接機的工作原理

被加工的PVC、TPU塑料在高周波電磁場上、下電極之間相互摩擦生熱瞬間使塑料分子發(fā)生極性化現(xiàn)象，配合相應(yīng)的模具加上一定壓力即可達到熔接效果；從而使塑料焊接表面不受任何破壞并且焊接牢度強等優(yōu)勢。

二、 高周波塑料焊接的方法

1、 熔接法  高周波模具將電磁波熱量傳導至塑料件，由于電磁波滲透加熱原理使兩層塑料相互摩擦產(chǎn)生熱量，因此產(chǎn)生局部高溫，使塑料交界面熔化。在一定壓力下，使兩焊件達到美觀、快速、堅固的熔接效果。

2、 熔斷法  PET吸塑泡殼熱合熔接后需要切邊處理。首先將高周波電流傳至熔斷模具上，經(jīng)電磁波滲透加熱，使塑料熔接在一起，經(jīng)過二次增壓瞬間把多余的PET塑料裁切使產(chǎn)品邊緣光滑圓潤。

3、 點焊法  利用小型焊頭將兩件大型塑料制品分點焊接，或整排齒狀的焊頭直接壓于兩件塑料工件上，從而達到點焊的效果。

三、 高周波塑料焊接機的組成及其作用

高周波塑料焊接機由氣壓傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電子管、震蕩桶及模具和機械裝置等組成。

1、氣動傳動系統(tǒng)

包括有：過滹器、減壓閥、油霧器、換向器、節(jié)流閥、氣缸等。

工作時首先由空壓機驅(qū)動沖程氣缸，以帶動超聲換能器振動系統(tǒng)上下移動，動力氣壓在中小功率的超聲波焊接中氣壓根據(jù)焊接需要調(diào)定。

2、控制系統(tǒng)

控制系統(tǒng)由時間繼電器或集成電路時間定時器組成。

主要功能是：一是控制氣壓傳動系統(tǒng)工作，使其焊接時在定時控制下打開氣路閥門，氣缸加壓使焊頭下降，以一定壓力壓住被焊物件，當焊接完后保壓一段時間，然后控制系統(tǒng)將氣路閥門換向，使焊頭回升復位；二是控制電子管加熱工作時間，本系統(tǒng)使整個焊接過程實現(xiàn)自動化，操作時只啟動按鈕產(chǎn)生一個觸發(fā)脈沖，便能自動地完在本次焊接全過程。整個控制系統(tǒng)的順序是：電源啟動一觸發(fā)控制信號塑

氣壓傳動系統(tǒng)，氣缸加壓焊頭下降并壓住焊觸發(fā)高周波開始工作，發(fā)射電流并保持一定焊接時間 去除高周波加熱時間 繼續(xù)保持一定壓力時間 退壓，焊頭回升 焊接結(jié)束。