近年來隨著工業(yè)快速發(fā)展而高頻機(高周波)設備使用率越發(fā)強勁；然而很多工廠卻找不到專業(yè)高頻機(高周波)維修師傅而發(fā)愁；無錫美之電廠家為解決遠程客戶心里負擔，并憑借著多年來維修經驗總結出15種高頻設備常見故障排除方法，讓零基礎維修師傅一目了解地學習。
高頻機(高周波)維修常見15種故障排除方法：（不同廠家設備不同電路）
1、打開電源開關后發(fā)現電壓表無指示，電源燈不亮的原因
①總電源開關未打開。先打開總電源開關。
②冷卻風扇損壞。更換風扇。
③風扇下方的微動開關故障。
a、未調整好風葉，使風葉不能被風扇吸起或雖能吸起但不能帶動微動開關。重新調整風葉。
b、微動開關損壞。更換微動開關。
④機器后上部10A或3A保險管斷路。查明原因排除故障后用相同規(guī)格的保險管更換。
⑤開關損壞或線路斷路。更換開關或排除斷路點。
2、自動時，設備無任何動作。
①若直接觸發(fā)行程開關還不能下落，檢測行程開關是否損壞或位置發(fā)生變化而不能動作，重新調整位置或者更換新的行程開關。
②行程開關檢測正常，機器上、下還是無動作
a、在手動狀態(tài)下點動下降或上升開關，觀察氣缸是否能正常上升或者下降，若正常說明電磁閥沒有問題。
b、如果點動無動作觀察電磁閥指示燈是否亮燈，如不亮說明電磁閥損壞或者電磁閥供電短路，重新更換新電磁閥或者檢測電路。
③無氣壓，接通壓縮空氣，調整氣壓到6-8Kg/cm2
3、熔接時電流表無指示
①柵極電阻斷路。修復斷路點或更換電阻。
②高壓直流電路故障。
a、正高壓直流未到達電子管陽極。修復斷路點；
b、高壓整流橋損壞。更換二極管；
c、高壓變壓器損壞。更換變壓器；
d、交流接觸器損壞。更換接觸器；
e、熔接時間制損壞。更換時間制。
③電子管未加上燈絲電壓(線路故障或燈絲變壓器壞)。排除故障或更換變壓器。
④高壓負極與地開路(線路故障或電流表開路)。排除故障或更換電流表。
⑤電子管陰極(一般為燈絲)與地開路。重新連接好。
⑥電子管損壞。更換電子管。
⑦交流接觸器損壞或線路斷線。更換交流接觸器或修復線路。
⑧熔接時間制損壞。更換熔接時間制。
4、空載時接通高壓幾秒鐘后陽極電流自動緩慢上升。柵極電流偏大，適當減小柵極電流。
5、空載陽極電流偏大(正常值為0.2A左右)，諧振桶輸出口發(fā)熱。
桶邊電容器容量偏小，調小電容器鋁板的間隙，使電容量增大。
6、空載時陽極電流迅速上升至較大值并且機器出現保護動作，保護指示燈亮起。
①諧振桶內部打火。清除灰塵或異物。
②桶邊電容器打火。清潔鋁板，修復燒蝕處。
③諧振桶與機殼連接不良。清除銹跡，打緊連接螺絲。
④諧振桶引出的導電帶與腔體或桶邊電容接地鋁板間有碰連處。調整導電帶位置。
⑤諧振桶鋁蓋與腔體接觸不良。取下用砂布磨光后裝回并打緊固定螺絲。
⑥電子管燈絲旁路電容斷路。更換。
⑦柵極電容器斷路。更換。
⑧柵極連接銅片未接牢。打緊螺絲。
7、熔接時陽極電流上升迅速且出現保護動作，保護指示燈亮起。
①模具打火。找出原因排除。
②同調器設定值太高。降底設定值。
8、熔接時陽極電流上升緩慢。桶邊電容器容量偏大，調大鋁板間隙使電容量減小。
9、熔接時電子管亮度隨輸出功率增大而明顯減弱且交流接觸器不能牢固吸合。電源電壓過低或電源線太細。
10、電子管亮度比原來明顯降低。電子管燈的電源線接觸不良或電子管老化，排除接觸不良或更換電子管。
11、熔接時交流接觸器亂跳不能吸合，或吸合后會有明顯的噪音。
①橋式高壓整流器有一組或二組擊穿短路。更換。
②高壓直流通路中高壓電容器擊穿或線路有連機殼處。更換高壓電容器或排除短路故障。
③高壓變壓器短路。更換。
12、熔接時，模具經常打火。
①模具有毛刺或太臟。磨光或清潔模具。
②模具未調平。重新調整模具。
③下模絕緣材料破損或打火痕跡未清理干凈。更換絕緣材料或清理打火痕跡。
④熔接電流調得太大。調小熔接電流。
⑤被熔接物水份或雜質太多。更改被熔接物。
13、熔接時，熔接電流較小時即出現過流保護動作，或熔接電流超過最大允許值(5KW為0.9A、8KW為1.6A)，過流保護還不能動作。過流保護調整電阻(30W10Ω)未調好。重新調整。
14、模具打火時，沒有火花保護動作，或雖有動作但模具燒傷較嚴重。
①火花保護靈敏度調得太低。順時針旋動線路板上電位器使靈敏度提高。
②火花信號線斷路。修復斷路點。
③火花線路板故障。更換或檢修。
④保護繼電器損壞。更換。
15、一開始熔接就出現保護動作。
①火花保護靈敏度調得太高。逆時針旋動線路板上電位器使靈敏度降低。
②吊模熱板發(fā)熱體漏電。更換發(fā)熱體。
③火花信號線有碰機殼處。檢查并排除。
④火花線路板故障。更換或檢修。
⑤熔接電流設定得太大。調整同調器，減小熔接電流設定值。