高頻焊接機(jī)對大家來說些許的陌生,高頻焊接機(jī)效率高低成本與傳統(tǒng)釬焊焊接溫度低,高熱輻射,焊接成本高昂,存在爆炸的危險。相比更能突顯出它的優(yōu)勢。
一、高頻焊接機(jī)的用途:
1、各種五金刀具的焊接:金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接。
2、各種五金機(jī)械配件的焊接:五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊。
3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊,也可用于其它金屬平面釬焊。
4、電熱水壺(電咖啡壺)的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。
二、高頻焊接機(jī)鋁管的焊接:
在我國采用高頻焊接機(jī)焊接鋼管,此項工藝已經(jīng)普遍應(yīng)用,但采用高頻焊接機(jī)來焊接鋁管,目前還在實驗階段,用高頻焊接機(jī)焊接鋁管,焊接速度快,焊縫熱影響區(qū)域窄,焊縫質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高,因此在制造鋁管的行業(yè)中,這將是一種有發(fā)展的工藝。
(1)鋁管焊接工藝的技術(shù)難點(diǎn):①鋁的熔點(diǎn)低,導(dǎo)熱性高,熱容量大,熱膨脹系數(shù)大。②鋁和氧有很大的親和力,其氧化物會造成焊縫中夾雜物。③鋁在液態(tài)時可吸收大量的氫氣,因此鋁的焊接易生成氣孔。④鋁及其合金加熱溫度到達(dá)熔點(diǎn)時,由固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時過程進(jìn)行得快,且無顏色變化,因此焊接工作上有一定困難。
(2)對高頻焊接機(jī)的要求:針對鋁管焊接工藝的技術(shù)難度,對高頻電源有以下要求:①使用較高的頻率,使得焊縫熱影響區(qū)窄和管內(nèi)壁電流減小。②要求焊縫的功率密度大,焊速越快,焊縫質(zhì)量越好。
(3)焊接鋁管高頻焊接機(jī)采用的幾項措施:①采用較高的頻率,對于100KW設(shè)備采用600~700KHz,60KW設(shè)備采用700~800KHz。②電子管陽極電源采用12相整流,并加裝平滑濾波器,由于采用可控硅調(diào)壓,應(yīng)使其工作在較小的導(dǎo)通角狀態(tài),以減小整流后的脈動系數(shù)。③有較高的輸出功率,使鋁管有較高的焊接速度。④合理的振蕩電路,應(yīng)做到負(fù)載調(diào)整方便。
(4)應(yīng)用前景:1、鋁具有蘊(yùn)藏量大、比強(qiáng)高、質(zhì)輕、耐腐蝕等特點(diǎn),因此產(chǎn)量大、成本低的焊接鋁管,大量應(yīng)用于農(nóng)業(yè)噴灌系統(tǒng)、化工、輕紡、輕型建筑及家具等場合以替代鋼管。目前國內(nèi)焊接鋁管多采用氬弧焊,速度很低,應(yīng)用高頻焊代替,可達(dá)到很高的速度。另外,高頻焊接也可用于焊接不銹鋼管、銅管、黃銅管等,及非導(dǎo)磁體金屬管材。
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