高周波焊接塑料制品時發(fā)現(xiàn)溢膠/毛邊現(xiàn)象，會直接影響產(chǎn)品外觀，尤其是對外觀要求高的塑料制品有很大的影響，大家先不用急，可以先測量一下焊接后的尺寸，焊接前后相差多少。
1.溢膠不均衡，僅僅是一邊溢膠，而另外一邊不溢膠，這是因為高周波模具沒調(diào)平，需要重新調(diào)校高周波模具與工作臺之間的平衡度。
2.塑料焊接面整體溢膠，而且溢膠比較嚴(yán)重，需要修改焊接參數(shù)，降低焊接時間或焊接壓力，減少輸出功率，可以解決溢膠/毛邊的問題，同時要重新測試產(chǎn)品焊接的牢固度。
3.塑料件高周波模具設(shè)計不合理，導(dǎo)致熔化塑膠后沒有限位處理，模具熔化塑料后直接下壓無處可去，形成溢膠。跟高周波設(shè)備生產(chǎn)廠家溝通合理設(shè)計高周波模具。
4.針對較小塑料工件焊接時，所需要的輸出功率很小，把機(jī)頭與模具之間的限位調(diào)最佳狀態(tài)，確保模具熔化塑料后限位功能。
5.產(chǎn)品壁厚過薄，在壓力的作用下，導(dǎo)致焊接部位外張錯位形成溢膠。低工裝包住焊接面，焊接壓力調(diào)小，延遲時間調(diào)大，是模具壓住產(chǎn)品后通電流。